-
-
-
Tổng tiền thanh toán:
-
Công đoạn 1903.1.0014: Gia công CÁN ỐNG (Tube Forming: Oval / Taper / Special Profile)
Mục tiêu: Cán/ tạo hình ống theo profile (oval, côn, biến đổi), đảm bảo dung sai, bề mặt & khả năng lắp ghép cho công đoạn tiếp theo.
Tài liệu đầu vào: Drawing/profile (2D/3D), vật liệu (grade, độ dày), cutlist, quantity, tolerance spec, yêu cầu bề mặt, yêu cầu end-form.
Thiết bị chính: roll forming line (tube forming), mandrel rotary-draw bender, swaging machine, tube drawing press, CNC end-form tools, tube-cut/laser-cut machine, jig/fixure, máy đo profile.
Quy trình:
Chuẩn bị vật liệu: kiểm batch ống/coil, kiểm kích thước & bề mặt đầu vào.
Lập chương trình: đưa profile & thông số cán/uốn vào PLC/CNC; xác lập tốc độ cán, nhiệt (nếu cần xử lý nhiệt) và sequence end-form.
Chạy mẫu & hiệu chỉnh: sản xuất 1–3 mẫu, đo profile & chiều dài; điều chỉnh roller atau mandrel position cho đúng spec.
Sản xuất lô: chạy theo cutlist, theo dõi lực cán & offset; operator quét mã batch & ghi nhật ký sản xuất.
Gia công sau: end-forming (flaring/ reducing/ swaging), cắt đầu chính xác, khoan laser trên ống nếu yêu cầu, hàn pát/đầu.
Kiểm tra QC: kiểm profile, chiều dài, ovality, vị trí lỗ ± tolerance; test fit vào pát/khớp nối. Lập phiếu QC & lưu ảnh.
Hoàn thiện bề mặt: đánh bóng, passivation, sơn tĩnh điện, mạ theo spec.
Đóng gói & giao: bundle theo kích thước, chống xước, palletize & đánh mã lot.
Tiêu chí chấp nhận: ovality < spec; chiều dài & vị trí lỗ đúng dung sai; bề mặt không có vết nứt do cán; end-form đúng kích thước lắp.
An toàn & bảo trì: PPE cho công nhân; check roller & mandrel alignment trước ca; bảo trì định kỳ cho swage & bending head; quản lý dầu bôi trơn & thu hồi phôi.