-
-
-
Tổng tiền thanh toán:
-
Công đoạn 1903.1.0015: Gia công Uốn Ống (Tube Bending Operation)
Mục tiêu: Uốn ống theo bản vẽ với dung sai kích thước & góc yêu cầu, đảm bảo tiết diện ống, vị trí notch/lỗ chính xác và bề mặt hợp chuẩn cho lắp ráp.
Tài liệu đầu vào: File 3D/2D (STEP/IGES/DXF), cutlist, vật liệu (grade, thickness), yêu cầu bend radius, tolerance, yêu cầu hậu xử lý, quantity.
Thiết bị & tooling: CNC mandrel bender, multi-axis tube bender, roll bender, induction bender, mandrel set, gooseneck punches, fixtures, notchers, tube laser, end-forming tools, deburring station, measuring CMM/3D scanner (if needed).
Quy trình chi tiết:
Review & feasibility: Kiểm min bend radius, min flange, interference; chọn mandrel/no-mandrel, tool & clamp.
Lập chương trình CNC: Input bend sequence, rotation angles, feed length, compensation factor.
Gá & setup: Mount tube → install mandrel (nếu cần) → set back-gauge/feeding parameter.
Chạy mẫu: uốn 1–3 mẫu → đo góc & chiều dài → tinh chỉnh springback compensation. Lưu sample approval.
Sản xuất lô: uốn theo cutlist, kèm xử lý trước/sau (notch/laser hole, end-form, swage, weld).
QC in-process: kiểm mẫu định kỳ every N pcs: đo góc, đo ovality, kiểm vị trí lỗ. Nếu sai → adjust program.
Hoàn thiện: deburr, passivation/polish (inox), powder-coat/ painting (nếu yêu cầu).
Final QC & packing: kiểm 100% hoặc sampling; bundle, wrap, palletize & mark lot.
Tiêu chí chấp nhận: góc ±0.5° (tham khảo); vị trí notch/lỗ ±0.5 mm; ovality trong spec; bề mặt không nứt hay vết méo lớn.
An toàn & bảo trì: PPE, kiểm tra mandrel & chuck, làm mát/grease system kiểm tra, bảo trì định kỳ cho đầu gá & hệ thủy lực/servo.